磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分所组成。核心部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及隔离套组成。

　　当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

　　由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而完全解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

　　二、磁力泵工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。

　　当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能大。

　　去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

　　(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有非常好的各向异性，在同极相接近时也不可能会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

　　在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。

　　选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

　　泵运转时，用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。

　　冷却液的流量通常为泵设计流量的2-3，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。

　　当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作时候的温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。

　　当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

　　工程陶瓷具有非常好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采取了工程陶瓷制作。

　　磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

　　由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦；功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

　　（2）输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净，以保障滑动轴承的使用寿命。

　　（2）应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检验测试环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

　　（3）在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不允许超出2min，以防磁力传动器过热而失效。

　　由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵不能够正常的使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。

　　因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

　　被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

　　被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度60℃，金属泵的使用温度100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa，大工作所承受的压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。

　　磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

　　使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

　　磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，非常容易导致隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有一定的可能造成隔离套的损坏。

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