旋涡式磁力泵是化工泵其中一种，常用于化学流体输送和循环，被大范围的应用于新能源，半导体，PCB线路板，环保工程等行业。了解泵体构造及其特点、工作原理能给泵的使用者带来非常大的帮助。下面就跟着创升小编共同来看看旋涡式磁力泵介绍吧！

　　旋涡式磁力泵结构简图如图13-1所示，它主要是由叶轮（外缘部分带有许多个径向叶片的圆盘）、泵体和泵盖组成。

　　泵体和叶轮间形成环形流道，液体从吸入口进入，通过旋转的叶轮获得能量，到排出口排出。吸入口和排出口间有隔板，隔板与叶轮间有很小的间隙，由此使吸入口和排出口隔离开。

　　9）旋涡式磁力泵隔板处的径向间隙和轮盘两侧与泵体间的轴向间隙很小，一般径向间隙为0.15~0.3 mm，轴向间隙为0.07~0.15 mm，因而对加工和装配精度要求较高。

　　10）当抽送液体中含有杂质时，因磨损导致径向间隙和轴向间隙增大，以此来降低泵的性能。

　　旋涡式磁力泵大多数都用在化工、医药等工业流程中输送高扬程、小流量的酸、碱和其他腐蚀性易挥发性液体。也可作为消防泵、锅炉给水泵、船舶供水泵和一般增压泵使用。

　　旋涡式磁力泵通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体，这种通过三维流动的动量交换传递能量的过程，在整个泵的流道内重复多次，因此，旋涡系具有其他叶片式泵所不可能达到的高扬程。图13-2是液体在旋涡式磁力泵内运动的示意图。

　　由于叶轮转动，使叶轮内和流道内的液体产生圆周运动，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，即叶轮内液体的离心力大，形成13-2所示的从叶轮向流道的环形流动，这种流动类似旋涡，旋涡式磁力泵由此而得名。此旋涡的矢量垂直于轴面，指向沿流道的纵向长度,故又称此旋涡为纵向旋祸。

　　液体从叶轮叶片间进入流道中，将从叶片获得的一部分动能传递给泵流道中的液体，这样就给液体一个沿着旋转方向的冲量。同时一部分能缝较低的液体又进入叶轮，液体依靠纵向旋涡在流道内每经过一次叶轮，获得一次能量，这就是旋涡式磁力泵扬程高于一般叶片式泵的原因。

　　除纵向旋涡外，在旋涡式磁力泵叶片进口部分还存在着径向旋涡。图13-3是液体流入和流出叶轮时的速度三角形。

　　由图可知，液体流入时的冲角很大，因此在进口处由于相对速度偏离叶片而形成旋涡，此旋涡矢量与叶片进口边相平行，即与叶轮的径向相平行，故称为径向旋涡。径向旋涡有时被带入叶片之间，但它不起任何补充传递能量的作用；有时被带到流道内，把自己的一部分能量传给流道内的液体。

　　纵向、径向旋涡同时存在，并同时传递能量时，究竞哪一种占优势，取决于叶轮和流道几何尺寸的比例及形状，并与泵的工况有关。对于一般旋涡式磁力泵，液体把径向旋涡带到流道中的可能性不是很大，因而径向旋涡作用很小，可忽略不计。

　　纵向旋涡的强弱直接与流道内液体速度有关，也就是与流量大小有关，随流量增加，纵向旋涡减弱。设流道内的液体速度为v，流道断面积为A，当µ=u，即Q=Au。时，叶轮和流道内液体离心力相等，不产生纵向旋涡；而当v=0，即Q=0时，离心力相差最大，纵向旋涡最强。

　　由于旋涡式磁力泵是借助从叶轮中流出的液体和流道内液体动量的交换（撞击）而传递能量的,伴有很大的撞击损失，所以旋涡式磁力泵的效率比较低。

　　速度µu2、u1、µu1皆与u2成比例。则能够获得旋涡式磁力泵的基本方程式

　　式中的ф为扬程系数，目前还不能精确计算，只能用统计方法按比转速确返回搜狐，查看更加多

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