图 1  磁力泵结构原理图 磁力泵由泵、 磁力传动器、 电动机三部分所组成。 核心部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非磁性物质， 带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转， 实现动力的无接触传递， 将动密封转化为静密封。 由于泵轴、 内磁转子被泵体、 隔离套完全封闭，从而完全解决了“跑、 冒、 滴、 漏”问题， 消除了石油化学工业行业易燃、 易爆、 有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全风险隐患， 有力地保证了 职工的身心健康和安全生产。 将 n 对磁体(n 为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内...

　　图 1 磁力泵结构原理图 磁力泵由泵、 磁力传动器、 电动机三部分所组成。 核心部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时， 磁场能穿透空气隙和非磁性物质， 带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转， 实现动力的无接触传递， 将动密封转化为静密封。 由于泵轴、 内磁转子被泵体、 隔离套完全封闭，从而完全解决了“跑、 冒、 滴、 漏”问题， 消除了石油化学工业行业易燃、 易爆、 有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全风险隐患， 有力地保证了 职工的身心健康和安全生产。 将 n 对磁体(n 为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、 外磁转子上， 使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。 当内、 外两磁极处于异极相对， 即两个磁极间的位移角 ＝0， 此时磁系统的磁能最低； 当磁极转动到同极相对， 即两个磁极间的位移角 ＝2/n， 此时磁系统的磁能最大。 去掉外力后， 由于磁系统的磁极相互排斥， 磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。 于是磁体产生运动， 带动磁转子旋转。 同用机械密封或填料密封的离心泵相比较， 磁力泵具有以下优点： a． 泵轴由动密封变成封闭式静密封， 彻底避免了介质泄漏。 b． 无需**润滑和冷却水， 降低了能耗。 c． 由联轴器传动变成同步拖动， 不存在接触和摩擦。 功耗小、 效率高， 且具有阻尼减振作用， 减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 d． 过载时， 内、 外磁转子相对滑脱， 对电机、 泵有保护作用。 当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时， 磁力传动器的主、 从动部件会自动 滑脱， 保护机泵。 此时磁力传动器上的 永磁体在主动转子交变磁场的作用下， 将产生涡损、 磁损， 造成永磁体温度上升，磁力传动器滑脱失效。 2磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法 不一样的磁力泵， 其故障的表现形式不一样， 但概括起来， 有以下几个共同特点。 2.1 流量不足 产生原因： 影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、 底阀漏气； 进水口堵塞； 底阀入水深度不足； 磁力泵转速太低； 密封环或叶轮磨损过大； 吸水高度超标等。 处理方法： 检查吸水管与底阀， 堵住漏气源； 清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的 1． 5 倍， 加大底阀入水深度； 检查电源电压， 提高磁力泵转速， 更换密封环或叶轮； 降低磁力泵的安装的地方， 或更换高扬程水泵。 2.2功率消耗过大 产生原因： 磁力泵转速太高； 磁力泵主轴弯曲或磁力泵主轴与电机主轴不同心或不平行； 选用磁力泵扬程不合适； 磁力泵吸入泥沙或有堵塞物； 电机滚珠轴承损坏等。 处理方法： 检查电路电压， 降低磁力泵转速； 矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与

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