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　　1、间不允许超出 2min，以防磁力传动器过热而失效。 。 3防止干摩擦 (1）严禁空转。(2）严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下， 泵连续运转时质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检验测试 环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机管入口处过滤。 2防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介 运转 1min 后排放干净），以保障滑动轴承的常规使用的寿命。(3)输送含 有固体颗粒的介质时，应在泵流颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输 送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。 四、运行需要注意的几点 1防止颗2、粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发 生气蚀振动时对电动机的影响。 4过载时，内、外磁转润滑和冷却水，降低了能耗。 3由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效 率高，且具有泵相比较，磁力泵具有以下优点。 1泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。 2无需独立损，造成永 磁体温度上升，磁力传动器滑脱失效。 三、磁力泵的优点 同用机械密封或填料密封的离心、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的 永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁质制作轴承。 5保护的方法 当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁3、力传 动器的主事故。 由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同 的介质及使用工况，选用不同的材泵 的滑动轴承多采取了工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且线胀系数小， 所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。 由于工程陶瓷具有非常好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力 3-5； 当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在 5-8。 4滑动轴承 磁力泵滑动轴承的材工作时候的温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器 失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在的环隙区域由于涡流而产生高 热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度 高于4、永磁体的 和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流 量的 2%-3%，内磁转子与隔离套之间果十分明显。 3冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域低涡流只能从 F、D、 等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在 降低涡流方面效套内的压力；D隔套内径；一材料的电阻率； 材料的抗拉强 度。当泵设计好后，n、T 是工况给定的，要降流并转化成热量。涡流的表达式 为：。其中 Pe涡流；K 常数；n 泵的额定转速；T磁传动力矩； F隔隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直 于磁力线方向的截面上感应出涡电5、力高，磁场方向具有非常好的各向异性，在同极相接近时也不可能会发生 退磁现象，是一种很好的磁场源。 2.转。 二、结构特点 1永磁体 由稀土永磁材料制造成的永磁体工作时候的温度范围广(-45400)，矫顽 力后，由于磁系统的磁极相互排斥， 磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁 转子旋统的磁能 最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角 2 /n，此 时磁系统的磁能最大。去掉外磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁 极处于异极相对，即两个磁极间的位移角 0，此时磁系 一、磁力泵工作原理 将 n 对磁体（n 为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁 转子上，使行业易燃、易爆、 有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全风险隐患，有力地保证了职工的 身心健康和安全生产。 封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底 解决了 跑、冒、滴、漏 问题，消除了炼油化工空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连 的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为 静密键部件磁力传动 器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外 磁转子旋转时，磁场能穿透磁力泵的工作原理、结构原理磁力泵的工作原理、结构原理 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分所组成。关

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