--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________磁力泵的结构原理磁力泵的结构原理我公司使用的磁力泵主要有两种类型:一种是胜达因CASTER系列磁力泵;另一种是美国福FLOWSERVE泵系列新产品中的DURCO(达高)磁力泵。两种品牌的磁力泵基本结构原理如图1。图1磁力泵结构原理图磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分所组成。核心部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而完全解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了石油化学工业行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全风险隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。同用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下优点:,彻底避免了介质泄漏。**润滑和冷却水,降低了能耗。,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度上升,磁力传动器滑脱失效。2磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法不一样的磁力泵,其故障的表现形式不一样,但概括起来,有以下几个共同特点。产生原因:影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;磁力泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。处理方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;,加大底阀入水深度;检查电源电压,提高磁力泵转速,更换密封环或叶轮;降低磁力泵的安装的地方,或更换高扬程水泵。产生原因:磁力泵转速太高;磁力泵主轴弯曲或磁力泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用磁力泵扬程不合适;磁力泵吸入泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。处理方法:检查电路电压,降低磁力泵转速;矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与电机的相对位置;选用合适扬程的磁力泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。产生原因:磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行;泵轴严重磨损;外磁钢或内磁钢磁片损坏与隔离套接触;密封环与叶轮碰磨;泵内有异物;泵气蚀;地脚螺栓松动等。处理方法:装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置;更换泵轴;拆除泵头重新组装;更换止推环、密封环;清除异物;进行工艺调整消除气蚀;紧固地脚螺栓。产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。处理方法:加注润滑油或更换轴承。产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于磁力泵滤水管;吸水管破裂;水泵反转;吸程太高;阀门没有打开;进水管漏气;电压太高、启动时联轴器打滑等。处理方法:排除底阀故障,灌满引水;降低磁力泵的安装的地方,使滤水管在动水位之下,或等动水位升过滤水管再抽水;修补或更换吸水管;打开阀门;杜绝漏气;重新调整电压。:密封圈或密封垫损坏;密封螺栓松动;密封罩损坏等。处理方法:更换密封圈或垫;紧固松动的螺栓;更换密封罩。:流量过大;转速太低;介质内带有气体;叶轮损坏;输送介质的密度大于设计时的密度;口环间隙过大;磁性体退磁等。处理方法:关小出水阀;恢复额定转速;排除介质中气体;修复或更换叶轮;调整工艺参数使介质密度契合设计要求;更换口环;更换磁性体。:泵空转,轴承干磨;泵内有杂质;内外磁转子之间同轴度不够等。处理方法:避免泵空转;清除介质中的杂质;重新装配内外磁转子。

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