。与屏蔽泵相同，结构上只要静密封没有动密封。所以能在运送液体时无走漏。用在石化体系运送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及宝贵液体等。

　　该泵类全体的结构仍是离心泵。但驱动则选用磁传动原理。其磁力泵结构图如图5-28所示。

　　电动机通过联轴器和外磁钢联在一同。叶轮则与内磁钢联在一同。在表里磁钢之间设有

　　全密封的阻隔套，将表里磁钢*分离隔，使内磁钢处于介质之中。而电动机的轴通过磁钢间的磁极的相吸直接带动叶轮同步滚动。

　　磁力泵首要构件是泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、阻隔套、泵内轴、泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。

　　要害部件是“磁性联轴器。它是由内磁钢、（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及阻隔套组成。

　　表里磁钢的资料选用对磁力泵功率和可靠性有严重影响。现在常用资料如下：稀土钴，是一种新式*磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁能积可以到达80~ 240kl/m，磁传动功率高，并具有*的抗退磁才能。其矫顽力HCT为360~ 1200kA/m。运用温度可达300cc。

　　钕铁硼，也是稀土类*磁铁。底子功能和钐钴类似，但磁能积却高于钐钴，缺陷是运用温度仅为120。C，而且磁稳定性相对较差。

　　前期曾选用铁氧体作为磁力泵资料，但因为磁能积仅10~ 30kj／m3，运用温度仅85℃，磁传动丢失也大，现在已较少运用了。

　　金属阻隔套，因为套内存在电涡流丢失，为削减电涡流丢失，进步传动功率，一般选用高电阻资料，如哈氏合金C（HasloyC）．此刻电涡流丢失约占总传动功率的】5%~25%。

　　非金属阻隔套因为套内不存在电涡流丢失，可进步传动功率，但耐温较低，一般仅为100~120℃。

　　磁力泵作业中一旦操作温度高于磁钢许用温度，将产生退磁效果。国产磁力泵一般用温度为IOO℃。

　　为了避免轴承和阻隔套过热或烧坏，切忌空作业，不允许在小于额外流量30%下作业。

　　因为磁力泵底子消除了轴封走漏，低矮在动力传递中有主动过载维护效果。在石油化学工业以及医药等职业中，当驱动功率不大时，现在已在逐渐扩展使用。

　　磁力泵的磁力传动是在一般离心泵基础上的使用，与全部磁传动原理相同，是使用磁体能招引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力效果的特性(而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的巨细)，无触摸地透过非磁导体(阻隔套)进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。如图2-l所示，电动机通过联轴器和外磁钢连在一同，叶轮和内磁钢连在一同。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的阻隔套，将内、外磁钢*离隔，使内磁钢处于介质之中．电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步滚动，到达运送介质的意图。

　　磁力泵作业原理是电动机带动磁力泵外磁转子通过磁场效果与内磁转子衔接而且带动磁力泵的叶轮作业，当磁力泵里边充满了液体时，叶轮在电动机高转速的作业带动下，在滚动过程中一面不断的吸入液体，一面又接连将吸进的液体排出，叶轮使其液体在泵里旋转，像这样接连不断的作业，介质在压力及速度能的效果下，而产生了离心力。就这样在离心力的效果下，液体沿叶轮番道从叶轮中心向周围甩出，再通过泵壳排出管道，就这样把介质运送到zui终意图地。

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